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聯(lián)軸器的型號(hào)大致是根據(jù)傳遞的扭矩、轉(zhuǎn)速、允許偏差等，來(lái)選擇的；然而，不同的環(huán)境所需要的實(shí)物是有所差異的。在選擇聯(lián)軸器也要根椐在不同的條件下選擇合適的聯(lián)軸器型號(hào)；下面小編要和大家分享關(guān)于鼓形齒式聯(lián)軸器的曲線(xiàn)要求以及加工方式的內(nèi)容，歡迎閱讀！
鼓形齒式聯(lián)軸器的曲線(xiàn)要求：
非共軛齒面的鼓形齒面由不同端段逐漸變位疊加而成。變位量和軸向坐標(biāo)形成的虛線(xiàn)稱(chēng)為鼓度曲線(xiàn)。鼓度曲線(xiàn)是鼓形齒聯(lián)軸器的重要幾何參數(shù)。鼓度曲線(xiàn)多為一段弧線(xiàn)，也有三段弧線(xiàn)。這些圓被稱(chēng)為鼓度圓。在弧形鼓度曲線(xiàn)中，有鼓度圓中心在齒輪軸上，有些不在軸上；鼓度圓中心與齒面球面中心重疊，有些不重疊。通常，設(shè)計(jì)主要是基于經(jīng)驗(yàn)。一般來(lái)說(shuō)，靈斯鼓齒聯(lián)軸器應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：
?。?）在軸間傾角處于較大時(shí)不出現(xiàn)棱邊接觸現(xiàn)象；
（2）輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì)造成干涉，減薄量過(guò)大會(huì)削弱齒的強(qiáng)度，且會(huì)側(cè)隙很大。
鼓形齒式聯(lián)軸器的加工方式：
鼓形齒式聯(lián)軸器一般用車(chē)、銑加工（加工中心銑精度高），鍵槽可以線(xiàn)割或拉床拉削等。
鼓形齒式聯(lián)軸器用車(chē)、銑、滾齒、插齒，齒面高頻淬火，要求高的用模鍛成形再機(jī)加工，有些聯(lián)軸器用鑄鋼或鑄鐵成形后再機(jī)加工。
鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛性聯(lián)軸器，由內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器組成。外齒分為直齒和鼓齒。鼓齒聯(lián)軸器可以允許較大的角位移（與直齒聯(lián)軸器相比），可以改善齒的接觸條件，提高傳遞扭矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命。
鼓形齒式聯(lián)軸器的主要優(yōu)點(diǎn)有：經(jīng)滲碳淬火處理后，鼓形齒嚙合齒面承載能力高；鼓形齒的主要故障形式是磨損。強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑后，齒面磨損大大降低，磨損量約為脂潤(rùn)滑的10%。循環(huán)稀油能帶走輥端軋制熱量和輪齒摩擦產(chǎn)生的熱量，有效防止輪齒材料表面許用接觸應(yīng)力降低；正常情況下，不會(huì)出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象，滿(mǎn)足連續(xù)軋機(jī)工作特點(diǎn)的要求；鼓形齒聯(lián)軸器能滿(mǎn)足軋機(jī)軋制要求，伸縮非常方便；使用安全、清潔、高效。
感謝閱讀，以上就是對(duì)鼓形齒式聯(lián)軸器的曲線(xiàn)要求以及加工方式的介紹，部分內(nèi)容來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)齒式聯(lián)軸器的詳細(xì)事宜，歡迎致電詳詢(xún)，竭誠(chéng)為您服務(wù)。
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